ベテラン社員のノウハウを標準化し、大規模な設備導入を完遂

クライアントの概要

プロジェクトの概要

プロジェクトの背景

自動車業界では内燃機関の生産が縮小し、電動化へのシフトが進みつつある。またSDGsやCN（カーボンニュートラル）への対応がますます求められるようになっている。組織的にはアライアンス先からの出向者受け入れや両社の技術交流、合弁会社/工場での共有製造設備利用が実施されていた。将来的には設備導入や維持管理業務が開発部門へ移管される予定があり、設備導入業務の実行やプロセスの確立が急務となっていた。

抱えていた課題

• 試験設備の老朽化が進み、多数の設備更新のタイミングが迫っている
• 設備更新のノウハウを持つ数名の社員は、数年後に定年退職を控えている
• 設備固有の特殊な法令対応が必要

実施内容

成果

設備導入計画遅延件数を削減し、計画を完遂した。同時に業務効率化をすすめ、設備仕様と要件の検討時間を短縮。また進捗管理や決裁プロセスを標準化し、設備導入業務プロセスを確立した。これにより業務を担当できる人員が増加するとともに、一部の業務を開発部門へ移管できた。

お客さまの声

これまで誰からも見えなかった、担当者の頭の中にしかなかった業務プロセスと手順を可視化してもらえた。設備導入業務計画と進捗を可視化するだけでなく、進捗管理の手法を学び社内で実践できるようになった。いつでも気軽に声をかけ、スピーディに対応していただく体制を作ってもらい、感謝している。